近年來，在增材制造技術的沖擊下，制鞋行業迎來了全新發展機遇，以數字智造代替傳統制造方式，成為了行業大勢所趨。作為國內少數同時布局金屬＆非金屬3D打印的龍頭企業，金石三維針對鞋模應用的技術難點，通過多年的市場調研、打印測試和應用效果分析，推出了“設備+材料+軟件+服務”的3D打印鞋模綜合解決方案，有效改善了傳統鞋模制造流程中成本高、周期長、精度差、不環保等痛點，高效率、低成本地幫助制鞋廠家完成智能升級。

傳統鞋模制造與金石3D打印鞋模對比

作為傳統加工行業之一，鞋模制造的完整工序包括設計、木模制造、鑄造、模具制作、咬花、噴砂等復雜工序。整個過程繁瑣、周期長、成本高、生產效率低下、資源浪費嚴重，也非常不環保。同時，隨著鞋類產品更新換代愈加頻繁，消費者對多樣化、個性化產品的需求越來越高，鞋類產品需要不斷開發新產品和新設計，才能在競爭激烈的市場中保持新鮮感。引進3D打印制作鞋模的智能制造工藝，推動企業實現智能升級，成為了越來越多鞋企的選擇。

SLA光固化3D打印鞋模解決方案

目前，金石三維產品線SLA光固化打印機和SLM金屬3D打印機都可以打印出超高精細度的鞋模。其中在SLA光固化領域，主要有翻砂鞋模、看板鞋模、軟料鞋模和生產模具四大應用，匹配快速3D鞋模繪圖軟件和3D水密檔，以及后段處理工藝，形成完整的穿透性解決方案。

(1) 翻砂鞋模：使用增材制造鞋模可有效取代CNC雕刻的木模，進行翻砂鑄造，做出的模具具有更精細的紋理和圖案。

圖1翻砂鞋模

(2) 看板鞋模：利用SLA工藝實現360°無死角打印，制作的鞋模紋路清晰，棱角尖銳，耗材少、耗時短。確認樣板后，一次成型，無需再做修改，可快速確認外觀和結構，檢驗設計成果。

圖2看板鞋模

(3) 軟料鞋模：用來試穿，檢驗功能性及合理性。

圖3軟料鞋模

(4) 生產模具：增材制造生產模具，跳過了翻砂鑄造的過程，直接用于成品鞋底生產。可用于塑膠射出，PU和冷壓鞋墊模，暫不適合熱壓橡膠，模壓EVA和射出EVA，一般可生產100雙的部件。

圖4生產模具

SLM金屬3D打印鞋模解決方案

通過金石鞋模行業專用金屬3D打印機制作的鞋模，可減少木模、鑄造和咬花等繁雜工序，其成型件表面光潔，咬花紋路清晰，同時也降低了加工成本，相較于傳統制模工藝，交貨期可縮短一半以上。

SLM金屬3D打印鞋模

如圖所示為金石SLM打印機制作的帶咬花特征鞋模，該模型件成型體積654.0 cm3, 成型高度48.8 mm，加工成型材料為不銹鋼316 L，歷經45 h完成打印工作。尺寸精度達到0.05 mm，花紋精度達到0.01 mm。

金石鞋模行業專用打印設備及應用案例

金石三維金屬3D打印機SLM-450E

金石三維光固化3D打印機SLA-600

SLM金屬鞋模打印

鞋模打印樣件

鞋模打印樣件

鞋模打印樣件

目前，3D打印技術正在全面重塑整個制鞋行業，快速、高效、環保的智能制造技術被越來越多的商家采納。未來，金石三維將繼續深耕鞋業市場，不斷加強技術創新，提高產品質量，為制鞋行業輸出更加完善的3D打印解決方案。