相比動輒幾十上百萬的鋼膜，硅膠復模是一種生產成本低、生產周期短的替代型解決方案，主要應用于汽車、醫療、數碼家電、無人機等行業的新產品開發和小批量定制。

關于硅膠復模的制作流程，金石君已經在前幾期的推文中介紹過了，有興趣的小伙伴可以去了解一下，今天咱們主要介紹一下硅膠復模的應用優勢。

設計靈活性

在產品研發過程中，如果每一個零部件都去開模生產，加上周而復始的不斷調整，只會徒增產品研發成本，并且新產品上市會變得遙遙無期。

而采用硅膠復模進行樣件試制，可以用最短的時間實現新產品的設計驗證、結構驗證和功能驗證，讓設計師有足夠的時間和成本來進行設計調整，最后只需對“確定版”進行量產。

超高還原度

采用硅膠復模工藝復制出來的產品，可高度還原原型產品的尺寸、造型、精度與細節，還原度達到了99.8%，且不受復雜造型零部件的生產限制。

產品高性能

硅膠復模件接近開模注塑件的產品性能，以重慶金石為例，我們主要采用硅膠復模工藝為客戶提供汽車內外飾塑料件的樣件試制和小批量定制，產品性能可滿足車規級汽車零部件的要求。

降低制作成本

在所有模具類型中，硅膠復模所使用的原材料相對經濟實惠，在保證制作出高品質產品的前提下，可大幅度降低客戶投入的制作成本，尤其是制作套數在200套以內時，具有絕對的成本優勢。

縮短制作周期

硅膠復模實質是一種快速模具技術，可滿足各行業短平快的按需定制，比如重慶金石，一般定制200套左右的汽車內外飾零部件，從原型設計到樣件試制只需一周就能完成。

重慶金石智誠科技有限公司，是深圳金石三維集團重點打造的一家集模型制作、快速樣件、鈑金加工、汽車改裝等于一體的汽車快速智造服務企業。

針對傳統汽車研發成本高、研發周期長的行業痛點，重慶金石采用3D打印結合硅膠復模、低壓灌注、高壓灌注等快速模具技術應用于汽車行業的小批量生產，從5套到500套都能輕松駕馭，可免開費用高昂的鋼模實現車規級汽車產品的快速智造，并極大地縮短汽車研發的周期，從而為客戶帶來高效、優質、低成本的汽車快速智造服務，幫助客戶將產品快速打入市場，受到行業合作伙伴的認可和一致好評。