1、汽車造型、原型制作，效率提升5倍以上

       車企在確定汽車設計方案后，會根據方案制作全車油泥模型進行評審、風動測試、修改，最終確定方案。油泥模型完全由人工制作，往往需要3個月左右時間，費時費力且模型質量并不能得到很好的保證。當然，車企同時也使用5軸雕刻機來制作原型，通常也需要至少1個月時間。

       而通過Kings大尺寸3D打印機，可以一體化制作1:1的保險杠、格柵、儀表盤等汽車手板原型，減少因為拼接而造成的誤差及人力成本浪費，一輛整車模型15天左右即可搞定，效率提升5倍以上。

2、汽車驗證樣板、改裝制作，成本顯著降低

       Kings3D打印機制作的汽車零部件可用于翻砂鑄造，也可與硅膠復模、低壓灌注結合形成快速模具工藝，從而快速制作滿足高強度要求的汽車工程驗證樣板。這一工藝滿足了汽車驗證階段的個性化、小批量、周期短等需求，同時在成本方面可降低85%以上。

       同樣，這一工藝也適用于汽車改裝、售后工程。改裝和售后過程中，很多零部件屬于個性化定制，很多部件需要從海外發送，有的部件已經停產則無法更換。此時，3D打印可以超低的成本幫助用戶重建或新建獨特的汽車零部件。

3、汽車設計更加輕量化、多樣性

       使用Kings大型工業級3D打印機還可以實現汽車輕量化結構，很多傳統工藝無法制作的中空、鏤空結構都可以通過3D打印完成。設計師的靈感得到更有效的發揮。